Роботизированная сварка сегодня входит в ТОП областей применения промышленных роботов
Технологию сегодня активно применяют не только крупные концерны, но малый и средний бизнес. В самых различных сферах. автопроме, металлургии, строительстве, производстве металлической мебели, выпуске различных промышленных изделий, бытовой техники и др.
Разумеется прежде всего это прибыль, которую принесет переход от ручной сварки к автоматизированной, но есть и другие, не менее важные моменты:
Часто является важной проблемой производства, когда скорость сварщика является сдерживающим фактором.
Промышленные роботы могут выполнять процесс с более высокой скоростью, чем опытные сварщики. И это касается не только самого сварочного процесса, но и перемещения сварщика.
Кроме того, роботам не нужны перерывы, они работают в режиме 24/7.
Квалифицированные сварщики стоят довольно дорого на современном рынке труда. А различия в квалификации напрямую влияют на качество сварки, что в свою очередь ведет к репутационным потерям для компании.
Затраты на ФОТ оказывают значительное влияние на итоговую прибыль производителя. По этой причине многие компании считают автоматизацию сварочного процесса необходимым решением, чтобы оставаться конкурентоспособными.
Контроль качества имеет важное значение для сварочных работ. Небольшие дефекты и несоответствия вызывают пустоты, деформации и слабости сварных швов. Это может сделать продукцию непригодной для использования. А также приводит к увеличению количества отходов. Большинство производителей ежегодно отслеживают количество использованного материала. Такие затраты можно нивелировать за счет
интеграции сварочного робота в ваш процесс. Стабильность робототехники означает постоянное одинаковое качество сварки и меньшее количество отходов по сравнению с ручной сваркой.
В некоторых случаях требуется предельная точность. Этого можно достичь только за счет роботизации процесса сварки. Обратная связь с высоким разрешением, обеспечиваемая серводвигателями роботов, обеспечивает точность, недостижимую для человека. Кроме того робот в процессе работы, не утомляется, как люди и обеспечивает стабильную точностью
Роботы-сварщики более эффективно используют материал. Поскольку роботы запрограммированы по определенному алгоритму, они будут использовать каждый раз одно и то же оптимальное количество материала. Даже опытные сварщики допускают ошибки и неточности. Количество сварочного материала, расходуемого от детали к детали при ручном процессе, варьируется. К таким материалам относятся электроды, плазма, газы и т. д.
Процесс сварки очень опасен для человека:
Человек всегда подвергаются этим опасностям во время процесса сварки. Использование роботов позволит избежать травм персонала или несчастных случаев на производстве.
Технически для сварки можно использовать любой тип стационарного робота. К этим типам роботов относятся, шарнирно-сочлененные, шестиосные роботы, СКАРА роботы, декартовы и др.
Любой из этих роботов может быть сварщиком, если на конце его манипулятора можно закрепить сварочный инструмент. Однако шестиосные роботы на сегодняшний день являются наиболее распространенным типом сварочных роботов. Причина этого в том, что они являются наиболее гибким типом роботов. Шестиосный робот может изгибаться для сварки под углами, недоступными для других типов роботов. Этот робот также может масштабироваться для обеспечения большого диапазона движений, необходимого для многих сварочных работ.
Дуга между электродом и металлическим основанием производит сильный нагрев, плавящий и скрепляющий две детали. Дуговая сварка используется там, где требуется высокая точность и повторяемость.
Между двумя металлическими частями пропускают ток, в результате нагрева образуется ванна, и две части соединяются вместе. Контактная сварка является наиболее экономичным видом роботизированной сварки и лучше всего подходит для проектов термообработки.
Разновидность контактной сварки, точечная сварка соединяет тонкие металлы, устойчивые к электрическому току. Обычно он используется в автомобильной промышленности для соединения рам из листового металла.
Высококачественный процесс, при котором дуга образуется между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлической деталью. Сварка TIG, также известная как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), используется, когда точность имеет первостепенное значение.
MIG – сварка, при которой в качестве изолирующей среды выступает инертный газ, такой как гелий или аргон.
MAG – вид сварки с использованием активного газа, например азота, углекислого газа. Процесс с высокой скоростью наплавки, включающий непрерывную подачу проволоки к нагретому сварочному наконечнику. Лучше всего подходит для тех случаев, когда желательны простота и скорость системы.
Лазерный генератор по оптоволоконному кабелю передает лазерный свет через роботизированную режущую головку для сварки деталей. Лазерная сварка, в том числе дистанционная лазерная сварка труднодоступных мест сварки, часто используется в больших объемах работ, требующих высокой точности, например, в автомобильном секторе, в медицинской или ювелирной промышленности.
Ионизированный газ проходит через медное сопло, создавая чрезвычайно высокие температуры. Плазменная сварка используется, когда требуется гибкость, поскольку скорость и температуру можно легко регулировать.
Ответ на этот вопрос могут дать специалисты MetrarRobotics после техаудита.
Техаудит позволит оценить экономию, определить эффективные технологии и участки для роботизации, рассчитать рентабельность инвестиций.
