Контроль качества продукции
Контроль качества готовых изделий — рутинный, но необходимый процесс, с которым, объективно, роботы справляются лучше человека.
Ищете решение?
Хотите реализовать нечто подобное?
Запрос обратного звонка
Пока человек производит замеры, решая, готово ли изделие к дальнейшему использованию, робот проверит 10-20 аналогичных изделий.
Добавим сюда:
- постоянную сосредоточенность и концентрацию робота
- отсутствие негативных мыслей, плохого настроения, усталости
- отсутствие больничных, выходных и перекуров
- снижение риска ошибок.
И получаем идеального сотрудника, который справляется с поставленной задачей в 2-3 раза лучше человека. При этом, осуществляя контроль, робот автоматически формирует отчёт по каждому изделию.
Задача: автоматизировать участок контроля геометрических параметров поковок, имеющих ось вращения.
Дополнительные условия: синхронизация линии контроля с работой установки магнитно-люминесцентного контроля и установкой контроля твердости.
Время не должно превышать 1 мин на измерения.
Передача информации должна осуществляться от установки контроля геометрии в АСУ верхнего уровня завода.
Примеры внедрения:
Решение:
Поковка коленчатого вала поступает по конвейеру на контроль геометрии в зону измерительной установки и фиксируется в зажимах.
Происходит сканирование и обработка данных. Система определяет годность изделия и наносит идентификационный номер.
Оборудование размещено в защитном боксе, что позволяет исключить влияние производственных факторов на процессы измерений.
Контроль геометрических параметров деталей осуществляется в автоматическом режиме и предусматривает более 70 точек измерения. Человеческий фактор ошибки при проведении измерений полностью исключен.
Благодаря этой системе детали весом 50–110 кг перемещаются роботы.
Всю работу может контролировать один человек — оператор робототехнической ячейки.