Многоуровневые конвейерные линии

Неприводной рольганг – это один из самых доступных и распространенных простых видов роликовых конвейеров. Эксплуатируется без подключения электроэнергии, т.к. задействуется  естественная гравитация. Этим фактором обусловлена его крайне высокая надежность. Ролики на наклонном конвейере приводятся в движение под массой груза. При необходимости возможно вмешательство сотрудника.

Есть возможность установки дополнительного оснащения борта, стопперы и др.

Приводные роликовые конвейеры используются в случаях, когда нужна транспортировка продуктов с плоским дном. Роликовые конвейеры идеальны для транспортировки лотков, ящиков, картонных коробок и т. д. в таких задачах, как подача продукта на сборку, упаковку, сортировочный конвейер, в линиях комплектации заказов.

Такой конвейер оснащен электроприводом, который приводит транспортер в непрерывное движение. Идеален для перемещение больших объемов штучных грузов, Цена данного рольганга немного выше, чем у гравитационного механизма, но  это  оборудование обладает большей эффективностью.

Основные модификации роликовых конвейеров:

• оснащенные стальными роликами
• с роликами из нержавеющей стали
• с роликами из ПВХ
• с цепным приводом
• с поликлиновым приводом
• с ременным приводом.

Ленточный конвейер относится к наиболее распространенным типам транспортирующих машин, в основном он служит для перемещения насыпных или штучных грузов.

Разновидности:

Горизонтальные ленточные конвейеры являются наиболее экономичными. Используются для транспортировки грузов, в том числе на высоких скоростях, используются как горизонтальные конвейеры, так и для подъема или спуска продукции с мезонинов.

Прямой конвейер имеет модульную конструкцию и невысокий профиль, поэтому его можно использовать в самых различных отраслях.

Применение:

• транспортировка коробок, конвертов, пакетов, различных деталей
• сборка и упаковка заказов
• сортировка и перенаправление продукции
• спуск и подъем продукции на разные уровни
• позиционирование продуктов для чтения/нанесения штрих-кода в связке с роботами-манипуляторами
• перемещение продукции по сборочной линии.

Конвейер с изменяемым углом

Оснащается защитными бортами, для мобильности — колесами. Применяется  для погрузки-разгрузки автомашин, фургонов, вагонов.

Это оборудование можно эксплуатировать в неотапливаемых помещениях — для этого используются редукторы со специальной смазкой и морозостойкая конвейерная лента.

Конвейеры и с изгибами (Г-,  L- и Z-образные). Эта модификация позволяет справиться с нестандартными задачами. Привод всех участков осуществляется с помощью одного мотора-редуктора. Регулировка скорости в широком диапазоне позволяет гибко настраивать производственные процессы.

Ленточный поворотный конвейер 

Ленточные поворотные конвейеры широко применяются в пищевой промышленности, логистических предприятиях, для организации транспортировки багажа. Такой конвейер обеспечивает минимальный радиус поворота в сравнении с модульным. В этом оборудовании используется ПВХ- или полиуретановая лента, скроенная и соединенная специально под размеры конвейера.

Поворотный модульный конвейер представляет собой транспортер ленточного типа на основе модульной ленты с углом поворота транспортировочной трассы на 45, 90 и 180 градусов. Основное назначение —изменение  движения потока грузов.

Модульные конвейеры отличаются:

• высоким уровнем износостойкости
• устойчивостью к воздействию агрессивных сред
• простотой в обслуживании, эксплуатации и ремонте рабочего полотна.

• Модульная архитектура обеспечивает быстрое производство, простоту сборки и монтажных работ. В случае необходимости возможно изменение конфигурации и размеров конвейера, а также добавление дополнительных модулей с минимальными затратами.

Не самая высокотехнологичная, но неотъемлемая часть многих автоматизированных линий.

Накопитель предназначен для буферизации и накопления товаров в рамках подготовки к последующим  технологическим операциям, скорость которых отличается от основной линии.

Также он позволяет избежать случайного повреждения упаковок, стоящих в очереди на производственной линии.

Шариковые столы используются для ручного позиционирования груза, а также в качестве накопителя в составе конвейерной линии. 

Подходит для перемещения грузов с плоским основанием — коробок, ящиков и др. Вращающиеся во всех направлениях шарики позволяют перемещать груз без значительных физических усилий.

Стол может использоваться как самостоятельное рабочее место, так и в составе конвейерной системы.

Шариковые столы изготавливаются из обычного металла или нержавейки. Грузоподъемность может варьироваться в зависимости от конструкции и используемых шариковых опор.

В MetraRobotics разработаны и успешно внедряются автоматические диспенсеры для подачи пустых поддонов.

Диспенсер может применяться как отдельный модуль, так и в составе комплексных решений по автоматизации производств.

Подходит для любых предприятий и технологических циклов, где используются паллеты. 

Диспенсер обеспечивает бесперебойную автоматическую подачу новых пустых поддонов к месту укладки из накопителя в рабочую зону.

Автоматизированная идентификация ТМЦ напрямую влияет на производительность конвейерных линий.

Автоматические станции сканирования штрих-кодов – это быстрое и простое решение, позволяющее перевести вашу работу с ручного сканирования штрих-кода на автоматический сбор данных.

Модульная ĸонструĸция позволяет быстро интегрироваться в ĸонвейерную линию и обеспечивает возможность считывания кодов с нескольких сторон продукции, а также сканирование в нижней части груза, и в разрыве между ĸонвейерами.

Программное обеспечение позволяет встраивать систему сканирования в сеть вашего предприятия, формировать и передавать отчеты, идентификаторы груза фотографии. Предусмотрена фильтрация штрих-кодов по типу.

Паллетный подъемник предназначен для вертикального перемещения паллет. 

Оборудование отличается компактностью.

Максимальная грузоподъемность составляет 1200 кг с производительностью 60 единиц в час. Может использоваться как отдельное оборудование или как элемент единой конвейерной системы.

Процесс полностью автоматизирован. Паллета заезжает на рольганг платформы, останавливается, платформа производит вертикальное перемещение, затем рольганг выгружает паллету.

По желанию заказчика для горизонтального перемещения паллет от вертикального конвейера он может комплектоваться ленточными, цепными или роликовыми конвейерами. 

На месте эксплуатации устанавливается защитное ограждение.