Реализован проект по роботизации процесса производства офисных стульев

Для повышения производительности и качества продукции, на предприятии одного из ведущих производителей мебели были роботизированы сразу два ключевых процесса.

Фрезерование

Комплекс на базе промышленного робота KUKA KR 210-2 реализован для изготовления спинок стульев и кресел. 

Применяется метод фрезерования и сверловки изделий с прецизионной точностью в 0,5 мм. Комплекс внедрялся в качестве альтернативы станкам ЧПУ. 

Сварка

Основной задачей автоматизации этого процесса стало получение не только прочного, но и косметического шва. Это позволило исключить операцию по зачистке перед нанесением лакокрасочного покрытия.

Преимущества использования роботизированного комплекса:

1. Соблюдение технологического процесса
2. Отсутствие ошибок, высокое качество изделий
3. Возможность круглосуточной работы 24/7

Итог проекта: 

Достигнуто идеальное качество продукции. Исключен процесс обработки изделия перед покраской. Снижены операционные издержки, отпала необходимость в поиске высококвалифицированных сварщиков.

Расчетный срок окупаемости проекта составляет — 2 года.