Конвейерная система перемещения паллет

Интеллектуальные Конвейерные Системы Metra Robotics — это самые широкие возможности комплексных решений по автоматизации технологических процессов

Ищете решение?
Хотите реализовать нечто подобное?

Назначение. Конвейерные линии для транспортировки поддонов, которые могут перемещать как пустые поддоны, так и поддоны с грузом  массой до 2000 кг в режимах перемещения или накопления. А также могут использоваться для подачи грузов к паллетайзерам и от палетайзеров к оберточным устройствам. 

Данные системы автоматизируют транспортировку грузов, размещенных на паллетах или поддонах. Применение оборудования оптимизирует работу, снижает уровень затрат на производство, упаковку и хранение продукции.

Конвейерная система для паллет работает в автоматическом режиме по необходимому алгоритму, который обеспечивается и контролируется промышленным логистическим контроллером.

Компоненты решения могут иметь модульную конструкцию для получения простой экономичной компоновки или возможно применение индивидуального проектирования для нестандартных поддонов или экстремальных условий эксплуатации, например, холодных складов. 

Интересует современная, надежная конвейерная система? Обращайтесь к нашим специалистам, всегда поможем с правильным и рациональным выбором!

Технические особенности:

В состав конвейерных линий для поддонов могут входить:

  • Роликовые конвейеры
  • Цепные конвейеры
  • Отводящие модули
  • Поворотные столы
  • Лифты-подъемники
  • Механизмы подачи паллет
  • Весовые конвейеры для паллет
  • Тележки для рольгангов
  • Механизмы подъема. 

Особенности и преимущества

  • Оптимизация складского потока
  • Минимизация человеческого фактора
  • Аккуратное обращение —снижение брака/высокая точность работы и позиционирования
  • Повышение производительности.

Грузоподъёмность: до 2000 кг (одна паллета)

Рабочая температура: от -30 °С до +50 °С

Производительность: до 300 паллет/час

Роликовые конвейеры

Роликовый паллетный конвейер выполняет функцию транспортировки в прямом горизонтальном направлении, с размещенным на ней грузом в длину по ходу движения. В составе конвейерной системы выполняет роль магистрального конвейера для перемещения груза на длинные расстояния.

Основные типы: прямой рольганг приводной и неприводной

Предлагаем различные модификации: с разными диаметрами роликов, для различных грузов с плоским дном и поддонов, стандартные модели конвейеров и кастомные решения по тех. заданию заказчика.

Назначение 

Приводные: Используются в случаях, когда нужна транспортировка продуктов с плоским дном. Роликовые конвейеры идеальны для транспортировки лотков, ящиков, картонных коробок и т. д. в таких задачах, как подача продукта на сборку, упаковку, сортировочный конвейер, в линиях комплектации заказов и т. п.

Неприводные (гравитационные) роликовые конвейеры предлагают самый экономичный способ перемещения продукции и ускорения движения потока товаров между двумя точками. Они обладают большой надежностью, поскольку не зависят от электроэнергии.

Надежные конструкции для любых нагрузок, стандартные модели и по техническому заданию, различные диаметры роликов.

Назначение:

Приводные рольганги для тяжелых грузов с цепным приводом отлично подходят для перемещения тяжелых продуктов с плоским дном или на поддонах. Широко используются для перемещения грузов на складах и в производственных линиях.

Это универсальная и очень надежная конструкция с усиленной рамой и роликами. Для некоторых грузов мы предлагаем использовать модели с внешними корпусными подшипниками. В ассортименте есть рольганги с уменьшенной высотой — 90 мм, что позволит устанавливать палеты при помощи ручной рохли. Привод осуществляется при помощи мотор-редуктора, возможно использование моторизированных роликов.

Накопление продуктов на конвейере, увеличение производительности, снижение шума, целостность упаковки.

Обеспечивают различные радиусы поворотов, для различных размеров продукта и нагрузок, различный тип привода.

Модификации: 

  • со стальными роликами
  • с роликами из ПВХ
  • с роликами из нержавеющей стали
  • с цепным приводом
  • с поликлиновым приводом
  • с ременным приводом.

Прочие конвейеры и оборудование

Цепной паллетный конвейер выполняет функцию транспортировки в прямом горизонтальном направлении, с размещенным на ней грузом в ширину по ходу движения.

Назначение. Как правило, такой конвейер цепного типа применяется для перемещения паллет до места загрузки в автотранспорт, а также для транспортировки поддонов, паллет по этапам производства.

Цепной паллетный конвейер отличается от роликового конвейера ровной подачей и скоростью перемещения. Груз с поддоном  при этом, четко фиксируется на станине цепи.

Подъемные столы применяются там, где паллет с готовой продукцией требуется переместить вертикально.

Применение такого оборудования может быть оправдано там, где существует перепад высот при движении продукта по технологической линии.

Конструкции могут быть различны, от подъемной платформы с роликовом приводом и противовесами до столов с механизмом подъема ножничного типа.

Кроме того, столы, в свою очередь могут быть одновременно поворотными и подъемными.

Отводящие модули для цепного конвейера используются для поперечного перемещения паллет или других штучных грузов при пересечении линий роликового и цепного конвейеров.

Ветки цепного конвейера располагаются между роликов. При необходимости ветки поднимаются над роликами вместе с грузом и привод плавно переводит груз на ветку цепного конвейера. Подъем цепного конвейера реализуется при помощи пневмоцилиндров либо с помощью эксцентриковых кулачков с редукторным приводом.

Предусмотрено 3 положения подъема и переноса

  • Верхнее положение перемещает поддон на/с поперечного конвейера
  • Среднеею Останавливает поддон на главном конвейере
  • Нижнее. Опускает поддон и стопор поддона, позволяя поддону проходить над подъемником и поддоном.

Дополнительные возможности

  • Изменяет ориентацию продукта под углом 90 градусов
  • Двухсторонняя подача груза.

Назначение. Промышленные роботы-укладчики укладывают ТМЦ и грузы на паллеты штучно и группой.

Возможности:

  • Подача пустых паллет на конвейер
  • Подача продукции на конвейер
  • Укладка продукции на паллеты
  • Обмотка в стрейч-плёнку
  • Нанесение этикетки со штрих-кодом
  • Формирование паллет с разными видами продукции
  • Формировать данные по габаритам и весу паллеты

Преимущества:

  • Бесперебойная работа 24/7
  • Точное позиционирование, премиальная укладка
  • Повышение скорости и производительности
  • Снижение брака

Диспенсер для паллет, разработанный в MetraRobotics, может входить в состав комплексных автоматизированных решений.

Применяется для работы с паллетами в любых производственных или складских операциях с применением решений на базе промышленных роботов,  и систем автоматизации.

Основное назначение диспенсера — обеспечение автоматической подачи пустых поддонов к месту укладки из накопителя в рабочую зону.

Позволяет быстро и точно сканировать информацию на входящих поддонах и упаковках, даже если они имеют повреждения, порваны или покрыты стрейч-пленкой.

Станция сканирования штрих-кодов повышает распределительную эффективность на предприятии и снижает издержки .

Система способна распознать 99,9% штрих-кодированной информации.

Назначение. Выполняет функцию подъема и опускания паллет и поддонов.

Входит в состав конвейерных системы для паллет. Применяется для транспортировки товара с одного уровня на другой или между ярусами мезонина. 

Подъемники поддонов используются для размещения одного поддона поверх другого, образуя штабель. Его можно использовать как с полными, так и с пустыми поддонами.

Решение может быть дополнено подъемниками для поддонов между этажами. Они позволяют поднимать и опускать поддоны на разных уровнях для хранения и распределения на разной высоте.

Принцип действия схож с принципом работы вилочного погрузчика. Предусмотрены системы  безопасности и защиты от перемещения груза (перила или решетка). К оборудованию, используемому для вертикального перемещения поддонов, также относятся краны-штабелеры.

Линии для транспортировки паллет

MetraRobotics предлагает несколько типов линий для транспортировки паллет

Линия может состоять из паллетных подъемников, роликовых паллетных рольгангов.

Производительность, шт/час – до 100

Грузоподъемность, кг – до 2000

Высота подъема, м – до 15

Технические возможности:

  • Реверсивное движение паллет
  • Накопление паллет в галерее перед спуском
  • Направляющие на рольгангах для центрирования паллет.
  • Продуманная система автоматизации с точки зрения безопасности и управления.

Транспортировка грузов на паллете между производственными помещениями через галерею является сложной и значимой частью автоматизации внутрицеховой логистики.

Способствует повышению производительности и снижению издержек.
Наши конвейерные линии для паллет имеют выверенную логику автоматизации и высокий уровень безопасности.

Все наше оборудование оснащено устройством для центровки паллет. Данная опция улучшает безопасность и стабилизирует систему, что отражается на уровне надежности системы в целом.

Предусмотрено плановое накопление грузов в галерее, это позволяет использовать пространство галереи как доп.склад или буфер.

Конвейерные компоненты могут иметь модульную конструкцию для получения простой экономичной компоновки или, в качестве альтернативы, разработаны по индивидуальной спецификации, которая может быть предложена для таких сфер применения, как транспортировка нестандартных поддонов или тяжелых условий эксплуатации, например, холодных складов/уличной эксплуатации.

По вопросам разработки проекта Интеллектуальных Конвейерных систем Вы можете обращаться напрямую к инженеру проекта Владимиру Слюсарю.

Контакты:

+7 910 918-96-96
sliusar_vi@metra.ru

Готовы к переменам?
Закажите аудит производственных процессов!

Вставить формулу как
Блок
Строка
Дополнительные настройки
Цвет формулы
Цвет текста
#333333
Используйте LaTeX для набора формулы
Предпросмотр
\({}\)
Формула не набрана
Вставить