Контроль качества на производстве

Контроль качества готовых изделий - рутинный, но необходимый процесс, с которым, объективно, роботы справляются лучше человека. Пока человек производит замеры, решая, готово ли изделие к дальнейшему использованию, робот проверит 10-20 аналогичных изделий.

Добавим сюда:

  • постоянную сосредоточенность и концентрацию робота;
  • отсутствие негативных мыслей, плохого настроения, усталости;
  • отсутствие больничных, выходных и перекуров;
  • снижение риска ошибок.

И получаем идеального сотрудника, который справляется с поставленной задачей в 2-3 раза лучше человека. При этом,осуществляя контроль, робот автоматически формирует отчёт по каждому изделию.

Как осуществляется процесс контроля, рассмотрим на примере автомобильного предприятия "Камаз".

Задача: автоматизировать участок контроля геометрических параметров поковок, имеющих ось вращения.

Дополнительные условия: синхронизация линии контроля с работой установки магнитно-люминесцентного контроля и установкой контроля твердости.

Время не должно превышать 1 мин на измерения.

Передача информации должна осуществляться от установки контроля геометрии в АСУ верхнего уровня завода.

Решение: Поковка коленчатого вала поступает по конвейеру на контроль геометрии в зону измерительной установки и фиксируется в зажимах.

Происходит сканирование и обработка данных. Система определяет годность изделия и наносит идентификационный номер.

Оборудование размещено в защитном боксе, что позволяет исключить влияние производственных факторов на процессы измерений.

Контроль геометрических параметров деталей осуществляется в автоматическом режиме и предусматривает более 70 точек измерения. Человеческий фактор ошибки при проведении измерений полностью исключен.

Благодаря этой системе детали весом 50–110 кг перемещаются роботы.

Всю работу может контролировать один человек - оператор робототехнической ячейки.

Если вашему предприятию необходимы современные решения, оставьте заявку.

Ищете решение?